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| 20項目 | 「ポルフ」によって完成すること | ||
| 1 | 整理・整頓・清潔・清掃 | 仕事をやりやすくし、後戻りしない4S完成・・・チェックシートで評価 | |
|---|---|---|---|
| 2 | 職制の整流化・目標管理 | 全員参加の「多階層ミーティング」で目標を共有化 | |
| 3 | 小集団活動 | パート従業員も一緒にQCDS問題解決に取り組む | |
| 4 | 中間仕掛り量の減少 | 倉庫、ラインサイド、書類の仕掛品を減少させる | |
| 5 | 段取り替え迅速化 | 何が何でも10分未満で段取替えを出来るようにする | |
| 6 | 作業改善（製造のVA） | 毎年生産性（1人1時間当たりの出来高）を30%ずつ向上させる | |
| 7 | 監視作業ゼロ | 監視作業が無くても、不良・チョコ停がないように改善 | |
| 8 | 職場間のつなぎ | 「店」を作り、金魚鉢ミーティングを実施することで職場間の壁を無くす | |
| 9 | 機械設備の保全 | 機械のチョコ停、故障を無くす予防保全で稼働率アップ | |
| 10 | 作業規律 | 人の実作業率を上げるべく、ムダな時間を省いて行く | |
| 11 | 品質保証体制 | 予防対策により、外部クレーム、後工程クレーム、仕損を撲滅 | |
| 12 | 外注体質強化支援 | 協力会社から入ってくる不良、納期遅延を対策、削減 | |
| 13 | 宝の山案内図によるムダ追放 | 実作業率向上策により、ムダ作業削減 | |
| 14 | 改善コーナー・自己改善能力 | 改善コーナーを設置し、自分たちで改善して行く | |
| 15 | 多能化・人員配置変化対応 | 多能化と、技術錬磨を計画的に実施 | |
| 16 | 工程管理 | 顧客への納期遅延、生産計画に対する遅れを対策 | |
| 17 | 能率管理 | 従業員がやりたくなる日々の能率管理で改善して行く | |
| 18 | マイコン利用 | パソコン化で高効率、ミスのないシステムを作る | |
| 19 | 省エネ・省資源 | エネルギーコスト、材料コスト、廃材処理費用、ロット残、輸送費等削減 | |
| 20 | 新技術・固有技術 | 必要な技術の弱いところを洗い出し、速いスピードで引き上げ、業界レベルより上を目指す |
